库存管理方面:
1.猪肉行业对产品周转率要求很高。出、入库处理工作量大,准确性及效率较低。
2.发货及客户确认收货确认、查询等工作量大,繁琐且统计、分析难度大。
3.保质期及批次管理难度大,无法进行“先进先出”管理,商品过期和退货损失较大。
生产管理方面:
1.因猪肉行业原材料有明显的季节性,因此在原材料收获季节会大批量采购,进行初加工处理,通过大类容器进行贮存(冰库等),最终加工成品则依据业务员或市场销售情况安排生产。
2.猪肉加工企业一般采用业务员接单方式,集中安排生产,产品种类多,加工批量不大,多工厂同时进行生产(同一款产品多个工厂都可以生产),为此考虑因素多,手工安排生产难度极大;集团公司或公司领导层、业务员从年销售计划到月销售计划再到生产工厂生产计划,因各生产工厂生产品种和产能差异,使相关计划只能大打折扣或无法按计划进行。
3.生产车间数据收集汇总困难,不能精确了解生产车间在生产数量及用料情况,不能为后续计划提供参考数据,等后续生产时,常常发现某些材料不足。
4.猪肉加工企业对品质要求非常之高,便捷的产品品质跟踪、批号管理需要贯穿整个生产过程,无论是从哪个环节出了问题,都可快速查询到原料、供应商、BOM配方,生产车间等。
5.因产出成品数量是按整包材料来计算,导致最终生产成品数量跟生产指令常常会有或多或少的差异。
财务管理方面:
1.财务无法直接跟进客户的应收款准确情况。
2.客户信用额度管理制度难以统一执行。
3.业务数据与财务数据不统一,坏帐、呆帐较多。
4.难以核算客户维护成本及毛利等。
业务管理方面:
1.部门之间协同效率低,数据分析时效降低、准确性下降,容易数据口径不一致,经营分析、 业务支持、成本分析、成本管理不够精细化。
2.物料集中采购手工记账,采购成本管理繁琐。
3.分散的生产、业务管理应用系统和信息交流方式,导致生产、业务与财务脱节。
4.生产过程中使用的BOM表无法管理,常有乌龙生产发生,导致库存呆滞量。
5.生产存货产品中存在多副产品,难以设置生产线统一管理。
6.决策数据方面,各管理员没法查看生产车间的生产情况,难以做好准备决策行动。
7.大多数生产管理报表要依赖于电子表格方式进行统计,信息传递主要依靠微信、电话等通讯工具,工作量大、实时性、准确性很难保障。